プロセスフローチャート
導入
上のフローチャートは、小型のCBDエタノール抽出システムを示しています。プロセスに関与する機器は、50L抽出器、50L体積遠心フィルター、ガラス回転蒸発器、パイロットサイズの分子蒸留、パイプ、バルブなどです。
麻材が水が剥離されて粉砕された後、エタノールを材料に加え、約30分間混ぜてエタノールにCBDを溶解し、フィルターを介してエタノールを材料の残留物から分離し、エタノール/抽出混合物を回転蒸発器で加熱します。エタノールは蒸発し、濃縮植物抽出物を残します。そして最後に、分子蒸留装置を使用して不純物を除去し、高濃度のCBD製品を取得します。
チラーは、液体を非常に低い温度に冷却できるため、十分な低温エタノールが短時間で抽出器に入ることができます。この操作により、ワックスやその他の不純物がエタノール混合物に溶解することを効果的に防ぐことができ、その後の操作が容易になります。
エタノール抽出プロセスの特徴
1）抽出効率が高く、冷却時間は非常に短く、抽出は非常に高速なプロセスです。
2）少量抽出器ですが、少量ではありません。
3）この方法では、大規模な機器、比較的低い投資を必要としません。
4）操作は非常に簡単です。
5）機器の生産サイクルは短い。
6）分子蒸留により、CBDの収率が最大80％またはさらに高くなります。
特別なデザイン
1）プロセス容量に応じて、1つの抽出器、2つの抽出器、またはより多くの抽出器を使用して設計できます。
2）すべての固体残留物を分離するダブルフィルターは、蒸発後により純粋な製品を作ります。
3）閉じたパイプライン、液体製品は真空で供給できます。
4）SS304またはSS316のいずれかの接触材料。どちらも食品クラスです。
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よくある質問
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